Станок для профилирования прогонов CZ 350*3.5
В быстро меняющемся мире производства стальных конструкций эффективность — это не просто преимущество, а необходимость. Независимо от того, строите ли вы массивные промышленные склады, сельскохозяйственные хранилища или коммерческие высотные здания, основа вашей структурной целостности — это качество ваших прогонов. И станок для профилирования CZ-прогонов является сердцем этого производственного процесса.
Описание
Станок для профилирования прогонов CZ 350*3.5
Лучший станок для профилирования CZ-прогонов: модель CZ350*3.5
В быстро меняющемся мире производства стальных конструкций эффективность — это не просто преимущество, а необходимость. Независимо от того, строите ли вы массивные промышленные склады, сельскохозяйственные хранилища или коммерческие высотные здания, основа вашей структурной целостности — это качество ваших прогонов. И станок для профилирования CZ-прогонов является сердцем этого производственного процесса.
Сегодня мы подробно рассмотрим конкретный мощный станок в этой категории: станок для профилирования CZ-прогонов CZ350*3.5. Благодаря прочной конструкции и точности сервопривода, этот станок для профилирования прогонов переосмысливает понятие производства C- и Z-образных прогонов. Ниже приведены подробные технические характеристики станка для профилирования прогонов Beenew CZ350:
Что такое станок для профилирования CZ-прогонов?
Прежде чем изучать технические характеристики модели CZ350*3.5, лучше понять роль станка для профилирования прогонов CZ. В отличие от традиционных одноцелевых станков, производящих либо С-образные, либо Z-образные прогоны, станок для профилирования прогонов CZ является двухцелевой системой. Производители станков для профилирования прогонов позволяют переключаться между типами профилей без замены комплектов валков.
Для строительных проектов с различной несущей способностью часто требуются прогоны разных размеров и толщины материала. Поэтому способность нашего станка для профилирования прогонов CZ350 обрабатывать весь диапазон холодногнутых стальных профилей обозначается обозначением «CZ». Он может профилировать прогоны C100-350/Z140-350 различной толщины в диапазоне 1,8-3,5 мм, что обеспечивает плавный переход между профилями, сокращая время простоя и увеличивая производительность.
Технический обзор CZ350*3.5
Станок для профилирования прогонов CZ350*3.5 предназначен для работы в тяжелых условиях. Он подходит для рулонной стали с пределом текучести Q235 и Q345. Рассмотрим ключевые параметры этой модели станков для профилирования прогонов по сравнению с конкурентами.

1. Размеры профиля
Ширина стропила: С-образное стропило от 100 мм до 350 мм; Z-образное стропило от 140 мм до 350 мм.
Высота стропила: 50-100 мм для С- и Z-образных стропил.
Высота кромки стропила: от 10 мм до 25 мм.
Ширина подачи: Этот станок для профилирования C-образных стропил принимает стальные полосы шириной от 199 мм до 579 мм, в зависимости от фактических требований инженера к размерам стропила.
2. Подходящая толщина материала
В строительной отрасли часто требуются высокие показатели прочности на растяжение. Этот станок для профилирования стропильных балок CZ предназначен для:
Стали Q235: от 1,8 мм до 3,5 мм·
Стали Q345: от 1,8 мм до 3,0 мм
3. Подробные параметры станка
Конструктивная целостность и высококачественная система привода обеспечивают долговечность
Долговечность станка для профилирования стропильных балок CZ определяется его рамой и системой привода. Поэтому данное оборудование для профилирования CZ350*3.5 сконструировано таким образом, чтобы выдерживать жесткие требования непрерывной промышленной эксплуатации.
Прочная конструкция рамы
Толщина стенок рамы: 30 мм или даже больше, более прочные стенки рамы повышают устойчивость линии станка для профилирования стропильных балок CZ и минимизируют вибрацию во время высокоскоростного производства.
Основание станка: Основание изготовлено из стальных балок H400. Это прочное основание обеспечивает устойчивость и ровность станка, предотвращает скручивающие деформации и неточности в конечном продукте.
Прочная трансмиссия и ролики
Материалы роликов: В станке для профилирования прогонов CZ используются два типа материалов: C12 и GCr15. Плоские колеса, известные своей высокой твердостью и износостойкостью, изготовлены из подшипниковой стали GCr15. Для наклонных колес используется штамповая сталь Cr12, учитывая превосходную прочность штампового материала Cr12 для формирования сложных изгибов.
Диаметр роликов: φ90/75 мм, изготовлены из стали 40Cr.
Выравнивающий блок: Выравнивающие валы цельные, диаметром φ105 мм, всего 7 валов для выравнивания.

Высококачественный сервопривод
Главный двигатель: серводвигатель мощностью 37,0 кВт
Регулировка скорости: благодаря сервоприводу скорость формовки станка для изготовления прогонов CZ350*3,5 обеспечивается точный контроль скорости. Это также способствует плавному ускорению и замедлению, снижая механическую нагрузку. Привод от серводвигателя позволяет увеличить скорость формовки по сравнению с обычным приводом от двигателя.

Высокая скорость формовки
Максимальная скорость формовки профилировочного станка для прогонов CZ350*3.5 составляет 30 м/мин (без пробивки и резки). Эта высокая скорость позволяет быстро выполнять крупные заказы, сохраняя конкурентное преимущество на рынке.
Автоматическая смена размеров
Это профилировочный станок для прогонов с автоматической сменой размеров. Для смены размеров используются серводвигатели мощностью 0,25 кВт и 0,55 кВт. Все параметры ширины полотна, ширины полки и ширины кромки можно установить на сенсорном экране, и они автоматически меняются, что значительно сокращает время простоя и трудозатраты.

Гидравлические системы пробивки и резки
Станок для изготовления стропильных балок CZ350 оснащен 4 группами пробивки:
3 группы для пробивки отверстий: размеры и формы отверстий могут быть изготовлены по индивидуальному заказу заказчика.
Фронтальная пробивка и резка: 3 пробивных отверстия и один комплект передней гидравлической плоской резки для резки материала с торца и с торца без отходов.
Послерезная резка: гидравлическая система, приводимая в действие одним двигателем мощностью 11 кВт, обеспечивает чистую резку без заусенцев по всей толщине стропильной балки, независимо от толщины материала.

Режущие лезвия D2 для пресс-форм
Режущие лезвия изготовлены из стали Cr12 MoV, подвергаются термообработке и резке проволокой в соответствии с необходимыми размерами.
Термообработка обеспечивает твердость и износостойкость лезвий, что продлевает срок их службы.
Интеллектуальная система управления ПЛК
Умность станка определяется его системой управления. Этот станок для профилирования прогонов CZ350*3.5 оснащен интеллектуальной системой управления ПЛК.

Интуитивно понятный сенсорный интерфейс управления
Этот станок для изготовления прогонов оснащен 7-дюймовым сенсорным экраном в качестве основного человеко-машинного интерфейса. Режим работы сочетает в себе переключатели, кнопки, реле и сенсорный экран, обеспечивая гибкость для операторов любого уровня квалификации.
Расширенные функциональные возможности
Импорт данных с USB: Для повышения скорости производства система управления имеет функцию импорта данных с USB-накопителя, позволяющую импортировать чертежи производственных задач. Операторы могут сохранять сложные производственные графики (с различной длиной, размерами и количеством) на USB-накопитель и загружать их непосредственно в систему. Это снижает количество ошибок при вводе данных.
Фотоэлектрический энкодер: Для подсчета используется фотоэлектрический энкодер. Эта точность гарантирует, что каждый распил прогона точно соответствует требованиям заказчика, обеспечивая точные измерения каждый раз.
Многоступенчатая обработка
Окраска рамы станка и стеновых панелей: После изготовления рамы окрашиваются и запекаются. Этот процесс обеспечивает прочное, долговечное покрытие, устойчивое к сколам и коррозии.
Обработка компонентов: Внутренние детали, такие как валы, шестерни и ролики, обрабатываются методом хромирования, гальванизации или чернения. Эти методы создают защитный барьер от ржавчины и износа, позволяя машине сохранять точность и эстетическую привлекательность в течение многих лет, даже в сложных заводских условиях с высокой влажностью и запыленностью.
Единая сборка
После обработки поверхности все компоненты соединяются в контролируемой среде. Этот метод «единой сборки» гарантирует точную подгонку каждой детали. Результат? Более быстрая установка для пользователя и машина, готовая к работе сразу после распаковки, без каких-либо проблем.












Отзывы
Отзывов пока нет.