Описание

 

 

Станок для формовки С-образных прогонов C50-200*3,15 мм

Этот станок для формовки С-образных прогонов предназначен для обработки профилей С-образных прогонов размером от 50 мм до 200 мм, имеет ПЛК-управление для пробивки отверстий, нанесения логотипов, гидравлическую резку и прокатку с сервомотором. Для улучшения качества резки прогонов малых размеров предусмотрена дополнительная небольшая режущая рама для диапазона размеров C50-80; для этого диапазона размеров требуется один комплект режущих лезвий.

Этот станок для формовки прогонов C50-200 может формовать стальные рулоны толщиной 3,15 мм, а предел текучести может превышать 550 МПа.

 

 

Технические характеристики станка

Толщина заготовки: 1,0-3,15 мм

Предел текучести материала: 355 МПа и 550 МПа, алюминиево-цинковая окантовка рулона

Стенка медного прогона: 50-200 мм

Полая часть медного прогона: 30-70 мм

Выступ медного прогона: 8-20 мм

Скорость линии пробивки без пуансона: 26-30 м/мин

 

 

 

Параметры станка для изготовления прогонов

Зона подачи с направляющей

Один двигатель с одной стороны на конце подачи материала для смены типов

Редукторный/зубчатый привод: 3 ступени для формования и 20 ступеней для придания формы

Толщина боковой стенки: 30 мм

Диаметр вала: 95/80 мм

Материал вала: прецизионно обработанная сталь 45#

Токарные станки с ЧПУ, прочные хромированные ролики из стали GCr15 Cr12

Материал для основания рамы: H400

Главный двигатель: серводвигатель мощностью 30 кВт с частотным регулированием и редуктором

Скорость формовки: 25–30 м/мин (без пробивки и резки) с стабилизатором напряжения для обеспечения безопасности серводвигателя в случае отключения электроэнергии

Двигатель для изменения размеров мощностью 0,55 кВт (малый серводвигатель)

Ширина нижней части С-образного профиля и высота фланца могут автоматически регулироваться с помощью сенсорного экрана, а небольшая регулировка может производиться вручную с помощью маховика.

 

 

 

Как выбрать подходящий станок для формовки С-образных прогонов для солнечных конструкций?

1. Суточная производительность и скорость линии

Обычная скорость формовки: 15-20 м/мин, подходит для небольших и средних предприятий.

Высокая скорость формовки: 25-35 м/мин, подходит для крупных проектов с быстрой поставкой, необходимо учитывать синхронность высокоскоростной штамповки и резки.

Без штамповки отверстий суточная производительность станка для формовки С-образных прогонов составит 5000-15000 метров.

2. Скорость линии с пробивкой отверстий

Гидравлическая остановка пробивки: короткая пауза во время пробивки отверстий, поэтому скорость линии формовки С-образных профилей будет ниже, но точность пробивки будет выше. При сложной конструкции отверстий и высокой точности этот тип пробивки является предпочтительным, но скорость производства всей линии также будет ниже.

Встроенная летающая пробивка: динамическая пробивка и резка в режиме онлайн, это высокоскоростная и высокоэффективная линия, лучший выбор для больших отверстий и крупномасштабных проектов, производительность может увеличиться более чем на 30%.

3. Полуавтоматическая или полностью автоматическая смена типа с помощью ПЛК

Ручная замена D-образных прокладок и регулировка режущих лезвий, общая продолжительность смены типа составляет несколько часов, подходит для обработки всего 2-4 типоразмеров, что позволяет сэкономить на стоимости оборудования. Этот тип станка для изготовления С-образных прогонов подходит для небольших обрабатывающих предприятий, где работают квалифицированные операторы.

Автоматический станок для изготовления С-образных прогонов с ПЛК и сменой типоразмеров хорошо подходит для обработки конструкций солнечных батарей различных размеров, что позволяет значительно сократить время смены типоразмеров.

4. Вертикальные углы С-образных прогонов

Погрешность вертикальности: Обычно требуется ≤±1 мм, высококачественное оборудование позволяет контролировать ее в пределах ±0,5 мм.

Факторы, влияющие на точность: Точность прокатки, жесткость рамы, материал вала, устройство для выравнивания.

Вертика металлических прогонов напрямую влияет на качество монтажа солнечных конструкций, поэтому ее необходимо строго контролировать. Поэтому при покупке станка для формовки С-образных прогонов следует уточнить у поставщиков, включает ли станок устройство для онлайн-коррекции/выравнивания.

5. Точность и стабильность станка для формовки прогонов

Формовочные станции: Обычно 14-22 станции. Большее количество станций обеспечивает более стабильную формовку и более полное снятие напряжений.

Материал прокатки: Подшипниковая сталь (например, GCr15) превосходит обычную сталь. Она требует закалки (HRC58-62°), если вам нужны более твердые прокатки, мы также можем выбрать Cr12.

Материал и диаметр вала: сталь 40Cr или 45# с закалкой и отпуском. Больший диаметр обеспечивает лучшую жесткость.

Точность — это основная ценность станка для формовки прогонов и основа обеспечения качества готовой продукции.

Подходящий материал для формовочных роликов и валов имеет важное значение и требует хорошей термообработки, что обеспечивает длительный срок службы оборудования станка для формовки прогонов и точность конечного продукта. Чем больше формовочных станций на станке для формовки прогонов, тем лучше долгосрочная стабильность производственной линии.

6. Схема процесса и метод штамповки

Штамповка перед формовкой: Пробивка отверстий на плоской поверхности проста, но после формовки отверстия могут слегка деформироваться.

Формовка перед штамповкой: Пробивка отверстий на трехмерной поверхности обеспечивает высокую точность, но оборудование более сложное.

Требования к заводу: Длина оборудования обычно составляет 15-25 метров; необходимо предусмотреть достаточно места для работы и логистики.

Отверстия в солнечных конструкциях обычно располагаются на стенке или фланце С-образного профиля, мы рекомендуем использовать трехкоординатное многопозиционное штамповочное оборудование для всей штамповки.

7. Бюджет и контроль затрат

Необходима комплексная оценка, а не просто сравнение цен:

Более высокий уровень автоматизации станка для штамповки означает большие первоначальные инвестиции, но более низкие затраты на рабочую силу и более высокую эффективность;

Четко определите целевую производственную мощность и позиционирование продукта, а также выберите наиболее подходящий ценовой диапазон;

Обратите внимание на гарантийный срок (обычно 12 месяцев), сеть послепродажного обслуживания и наличие запасных частей.

 

Каковы роли С-образных прогонов различных размеров и толщины в индустрии солнечных конструкций?

Вот некоторые параметры, которые следует учитывать при обработке солнечных профилей на заводе:

Размер стенки C50-100: Подходит для распределенных фотоэлектрических систем и коммерческих и промышленных крыш. Используется в качестве основного прогона для поддержки солнечных панелей, этот диапазон размеров подходит для небольших пролетов и фотоэлектрических систем с низкой нагрузкой.

Размер стенки 120-200: Подходит для наземных электростанций и сельскохозяйственно-солнечных гибридных проектов. В качестве основной или второстепенной несущей балки, этот С-образный прогон может выдерживать большие пролеты, более сильные ветровые и снеговые нагрузки, поэтому он является основным несущим элементом системы поддержки солнечных батарей.

Диапазон толщины стали 1,5-2,0 мм: Этот диапазон толщины стали соответствует требованиям к обычному ветровому и снеговому давлению, он способствует снижению веса и стоимости, больше подходит для легких систем крепления на крыше.

Размеры и расположение отверстий: круглое отверстие или пазовое отверстие? Расстояние между отверстиями? Все отверстия предназначены для соединения отдельных частей солнечной стойки, что позволяет сократить время работы инженера на месте и ускорить монтаж. Также следует оставить несколько отверстий в конструкции солнечной батареи для резервного питания.

 

 

 

Краткое изложение и рекомендации по действиям

Уточните позиционирование вашего бизнеса: Во-первых, уточните свою бизнес-модель – вы в основном занимаетесь крупными, стандартизированными, высокообъемными заказами или фокусируетесь на индивидуальном, многопрофильном, мелкосерийном производстве?

Баланс эффективности и гибкости:

Большой объем, мало спецификаций: Приоритет – скорость; выбирайте высокоскоростное (>20 м/мин), онлайн-перфорирование и оборудование с низкими требованиями к переналадке.

Множество вариантов, множество спецификаций: Сосредоточьтесь на быстрой реакции; интегрированные станки CZ, автоматическая переналадка (1-5 минут) и высокая степень автоматизации являются ключевыми факторами. Скорость может быть более гибкой.

Поддерживайте точность: Независимо от выбранного типа, перпендикулярность углов, точность длины и точность положения отверстий имеют решающее значение для успешной установки изделия. При оценке оборудования необходимы испытания на месте.

Рассчитайте общие затраты: при расчете окупаемости инвестиций учитывайте стоимость оборудования, ожидаемую экономию на оплате труда, увеличение производственной мощности и затраты на техническое обслуживание, а не просто сравнивайте первоначальную цену покупки.