Станок для профилирования прогонов

Описание

Станок для профилирования прогонов

Компания Xiamen Beenew Machinery производит полуавтоматические и автоматические станки для профилирования взаимозаменяемых С- и Z-образных прогонов, специально разработанные для обработки многоразмерных С- и Z-образных прогонов. Эти станки позволяют создавать высококачественные, устойчивые к царапинам С- и Z-образные прогоны, идеально подходящие для размеров от 50 до 160 мм в ширину и не более 3 мм в толщину.

 

Параметры станка

Тип обрабатываемого материала: горячекатаный | холоднокатаный | оцинкованный | цинковый алюминий (550 МПа)
Количество станций: 18 + 3 ступени
Макс. ширина рулона: 400 мм
Мин. ширина рулона: 120 мм
Макс. толщина рулона: 3 мм
Мин. толщина рулона: 1 мм
Макс. вес рулона: 5 тонн
Общая мощность: 40 л.с.
Регулируемая скорость линии: 25-30 м/мин (без резки и пробивки)
Уровень автоматизации: ПЛК, управление длиной и длиной заготовки
Загрузка/выгрузка материала: гидравлическая
Точность: длина +/- 2 мм
Изгиб и скручивание +/- 2 мм на каждые 6 м длины

 

Подробное описание

Устройство для изменения размера: управляется ПЛК и сенсорным экраном, предназначено для непрерывной смены размера прогонов.

 

Компоненты высшего качества

Размотчик: грузоподъемность 6 тонн для поддержки веса сырья, доступен в механическом или гидравлическом исполнении.

Вам никогда не придется беспокоиться о качестве наших станков, потому что каждая деталь наших станков для изготовления прогонов производится с высокой точностью квалифицированными рабочими с использованием лучших доступных вальцовых инструментов. Все формовочные валы имеют твердое хромирование до 40 микрон, вальцовые инструменты отличаются высочайшим качеством и длительным сроком службы, поскольку они изготавливаются на высокоточных станках с ЧПУ.

 

Гидравлическая универсальная система резки и пробивки

Пробивной узел: оснащен 3+2 комплектами для универсальной пробивки.
Универсальные фрезы: подходят для С-образных и Z-образных строп всех размеров, гарантируют точную и аккуратную резку.

Система управления: используется система ПЛК для точного и эффективного управления количеством деталей, длиной резки и операциями пробивки.

 

Пример применения проекта